ഉപഭോക്താവിനായി ഇപിഡിഎം റബ്ബർ വളയങ്ങളുടെ ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് എസ്ടിഎംസി വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കി.

അടുത്തിടെ, ഒരു ക്ലയന്റിന്റെ എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഡീൻ മോണോമർ (ഇപിഡിഎം) റബ്ബർ വളയങ്ങൾക്കായി എസ്ടിഎംസി ഒരു ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് ഓർഡർ ഏറ്റെടുത്തു. ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഫ്ലാഷും ബർറുകളും കാര്യക്ഷമമായി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതും സുഗമവും അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതുമായ ഒരു വലിയ ബാച്ച് റബ്ബർ റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്ലയന്റ് വിതരണം ചെയ്തു. നൂതന ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വിപുലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവവും ഉപയോഗിച്ച്, എസ്ടിഎംസി ഡെലിവറി വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കി, ക്ലയന്റിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന പ്രശംസ നേടി.

കർശനമായ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ

മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, പ്രായമാകൽ വിരുദ്ധ ഗുണങ്ങൾ, സീലിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ കാരണം EPDM റബ്ബർ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഡീബറിംഗ് രീതികൾ EPDM റബ്ബർ വളയങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനോ ഉപരിതല പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനോ ഇടയാക്കും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിളവിനെ ബാധിക്കുന്നു. ക്ലയന്റിന്റെ കയറ്റുമതിയിൽ ഏകീകൃത വലുപ്പത്തിലുള്ള റബ്ബർ വളയങ്ങളുടെ വലിയ അളവുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, കാര്യക്ഷമമായ ഫ്ലാഷ് നീക്കംചെയ്യൽ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയംകേടുപാടുകൾ ഒന്നുമില്ല.

പരിഹാരം: അൾട്രാ-ലോ ടെമ്പറേച്ചർ ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് ടെക്നോളജി

എസ്.ടി.എം.സി. വ്യവസായ പ്രമുഖ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചു, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കൃത്യതയോടെ ജോലി പൂർത്തിയാക്കി:

ശാസ്ത്രീയ ബാച്ചിംഗ്:ഓരോ ബാച്ചിലും സന്തുലിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കർശനമായ തൂക്കവും വർഗ്ഗീകരണവും.

മൾട്ടി-മെഷീൻ ഏകോപനം:കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒന്നിലധികം അൾട്രാ-ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഒരേസമയം പ്രവർത്തനം.

പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:റബ്ബർ വളയങ്ങളുടെ ഇലാസ്തികതയും മൃദുത്വവും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഫ്ലാഷ് പൊട്ടലും നീക്കംചെയ്യലും ഉറപ്പാക്കാൻ EPDM മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി താപനില, വൈബ്രേഷൻ ആവൃത്തി, ദൈർഘ്യം എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചു.

പൂർണ്ണ പരിശോധന:ക്ലയന്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ 100% പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ, സർഫസ് പരിശോധനകൾ.

പ്രധാന സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ

കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാത്തത്:വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഫ്ലാഷ് പൊട്ടുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ സമ്പർക്കം മൂലമുള്ള പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത:ഒന്നിലധികം മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സമാന്തര പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രതിദിനം XX ദശലക്ഷം പീസുകളുടെ ശേഷി കൈവരിക്കുന്നു, ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും സുരക്ഷിതവും:പൊടിയോ രാസ മലിനീകരണമോ ഇല്ല, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

ക്ലയന്റ് ഫീഡ്‌ബാക്ക്

"എസ്ടിഎംസിയുടെ ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഞങ്ങളുടെ ഇപിഡിഎം ഉൽപ്പന്ന ഡീബറിംഗ് വെല്ലുവിളികളെ അഭിസംബോധന ചെയ്തു. സംസ്കരിച്ച റബ്ബർ വളയങ്ങൾക്ക് കുറ്റമറ്റ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂളിന് 20% മുമ്പേ പൂർത്തിയായി."

— ക്ലയന്റ് പ്രോജക്ട് മാനേജർ

എസ്.ടി.എം.സി.യെക്കുറിച്ച് എസ്.ടി.എം.സി.

കൃത്യതയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയത്ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് സേവനങ്ങൾഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്‌സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് സീലുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് സേവനം നൽകുന്ന റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്കായി. -120°C ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്ത പ്രക്രിയകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന STMC, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ടെസ്റ്റിംഗ് → ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് → ഗുണനിലവാര റിപ്പോർട്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പൂർണ്ണമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് സേവനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വിളിക്കുക: +86-25-5853-5116~5119