സിലിക്കൺ ഒ-റിംഗുകൾക്കായുള്ള ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ ഷോട്ടുകൾ എസ്ടിഎംസി പുറത്തിറക്കി: റഫ് ഫ്ലാഷിനോട് വിട പറയുക

റബ്ബർ സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്ന വ്യവസായത്തിൽ, O-റിംഗ് ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിൽ ഫ്ലാഷ് (ബർസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ചെറിയ ഫ്ലാഷ് പോലും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെ മാത്രമല്ല, സീലിംഗ് പരാജയത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് ഗുരുതരമായ ഉപകരണ ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

അടുത്തിടെ, സിലിക്കൺ O-റിംഗുകൾക്കായുള്ള ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് പ്രക്രിയ കാണിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം യഥാർത്ഥ ഫോട്ടോകൾ STMC പങ്കിട്ടു. സിലിക്കൺ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് ഈ ചിത്രങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, പ്രിസിഷൻ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഫ്ലാഷ്-ഫ്രീ സീലുകൾ നൽകാൻ ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഷോട്ടുകൾ: റഫ് ഫ്ലാഷ് മുതൽ സ്മൂത്ത് പെർഫെക്ഷൻ വരെ

ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പുതിയ താരതമ്യ ഫോട്ടോകളിൽ, ഡീഫ്ലാഷിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള സിലിക്കൺ O-റിംഗുകളിലെ വലിയ വ്യത്യാസം നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും:

- ഡീഫ്ലാഷിംഗിന് മുമ്പ്: O-റിങ്ങിന്റെ അരികിൽ നേർത്തതും ദൃശ്യവുമായ ഒരു ഫ്ലാഷ് പാളി ഉണ്ട്. ഇത് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു അവശിഷ്ടമാണ്. പരുക്കൻ അഗ്രം മോശമായി കാണപ്പെടുന്നത് മാത്രമല്ല, സീലിംഗ് അപകടസാധ്യതയും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

- ഡീഫ്ലാഷിംഗിന് ശേഷം: ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളോടുകൂടിയതും പോറലുകളോ പോറലുകളോ ഇല്ലാത്തതുമായ ഒരു വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു പ്രതലം നൽകുന്നു. ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടിക്ക് കീഴിൽ പോലും, ഉപരിതലം സിലിക്കോണിന്റെ മൃദുവും നേർത്തതുമായ ഘടന നിലനിർത്തുന്നു. പരമ്പരാഗത ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നതുപോലുള്ള തേയ്മാന അടയാളങ്ങളൊന്നുമില്ല.

ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗിന്റെ കൃത്യത

1. താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ്: ദ്രാവക നൈട്രജൻ സിലിക്കൺ O-വളയങ്ങളെ വളരെ താഴ്ന്ന താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. ഈ താപനിലയിൽ, നേർത്ത ഫ്ലാഷ് കട്ടിയുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുന്നു (ഗ്ലാസ് പോലെ) കാരണം അത് നേർത്തതും വേഗത്തിൽ താപം നഷ്ടപ്പെടുന്നതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വളയത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗം കട്ടിയുള്ളതിനാൽ ഇലാസ്റ്റിക് ആയി തുടരുന്നു.

2. ഹൈ-സ്പീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: പൊട്ടുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഒരു അടച്ച ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. മെഷീൻ വേഗത്തിൽ കറങ്ങുകയും ഭാഗങ്ങൾക്കെതിരെ മീഡിയ (പോളികാർബണേറ്റ് പെല്ലറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഷോട്ടുകൾ പോലുള്ളവ) സ്ഫോടനം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. പെർഫെക്റ്റ് സെപ്പറേഷൻ: ആഘാതത്തിൽ പൊട്ടുന്ന ഫ്ലാഷ് പൊട്ടുകയും വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലാസ്റ്റിക് O-റിംഗ് ബോഡി പൂർണ്ണമായും കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ തുടരുന്നു.

ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഇത് ചെയ്യുന്നു.

ഈ യഥാർത്ഥ ഫോട്ടോകൾ എസ്ടിഎംസിയുടെ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു:

- ഉയർന്ന കൃത്യത: ഭാഗത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഫ്ലാഷ് മാത്രം നീക്കംചെയ്യുന്നു. കൃത്യതയുള്ള സിലിക്കൺ O-റിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

- ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത: ഒരു ബാച്ച് മാനുവൽ വർക്കിനെക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് ഡെലിവറി സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.

- ചെലവ് ലാഭിക്കൽ: പ്രാരംഭ ഉപകരണ ചെലവ് ഉണ്ടെങ്കിലും, പരമ്പരാഗത ടിയർ-ഓഫ് ടൂളിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ക്രയോജനിക് ടൂളിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യത്തിൽ ഏകദേശം 20% ലാഭിക്കുന്നു. ഇത് കാലക്രമേണ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

- സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു: ആന്തരിക ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ സീൽ ആകൃതികൾക്ക്, മാനുവൽ ജോലി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എന്നാൽ ക്രയോജനിക് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലൈൻഡ് സ്പോട്ടുകൾ ഇല്ലാതെ എല്ലാ വശങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുന്നു.

വിശദാംശങ്ങൾ ഗുണനിലവാരത്തെ നിർവചിക്കുന്നു. കൃത്യത വിശ്വാസം വളർത്തുന്നു.

മികച്ച പ്രക്രിയകളിലൂടെ STMC എല്ലായ്പ്പോഴും ഉൽപ്പന്ന മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ യഥാർത്ഥ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് ഫോട്ടോകൾ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവിന്റെ തെളിവ് മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന നിലവാരം ഞങ്ങൾ നൽകുമെന്ന ഓരോ ഉപഭോക്താവിനും ഒരു വാഗ്ദാനവുമാണ്.

പുതിയതും പഴയതുമായ ഉപഭോക്താക്കളെ ഞങ്ങളെ വിളിക്കാനോ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി സന്ദർശിക്കാനോ സ്വാഗതം. സിലിക്കൺ ഒ-റിംഗുകളുടെ മികച്ച പരിവർത്തനം നിങ്ങൾക്കായി കാണാൻ വരൂ.