റബ്ബർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളും എസ്ടിഎംസി ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് സൊല്യൂഷനും മൂലം എൻ‌ബി‌ആർ നിർമ്മാതാക്കൾ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു.

നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ (NBR) നിർമ്മാതാക്കൾ പലർക്കും പ്രശ്‌നകരമായ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിടുന്നു. സ്ലോ മാനുവൽ ട്രിമ്മിംഗ് ഉൽ‌പാദന ശേഷി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, കൂടാതെ പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങളിലെ ചെറിയ ബർറുകൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഓർഡർ ലാഭക്ഷമതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക തടസ്സമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. STMC (നാൻജിംഗ് ഷാവോളിംഗ് പ്രിസിഷൻ) പതിറ്റാണ്ടുകളായി ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപയോഗിച്ച് വ്യാവസായിക പെയിൻ പോയിന്റുകൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു, ഇത് നിരവധി റബ്ബർ നിർമ്മാതാക്കളെ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഡീഫ്ലാഷിംഗിൽ എൻ‌ബി‌ആർ ഫാക്ടറികൾ പ്രതിസന്ധിയിൽ പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? 

NBR-ന് ഉയർന്ന വഴക്കവും ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്, ഇത് വേർപിരിയൽ ലൈനുകളിലും പിൻഹോളുകളിലും ഗ്രൂവുകളിലും ശക്തമായി പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ബർറുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പരമ്പരാഗത ഡിഫ്ലാഷിംഗ് രീതികൾക്ക് വ്യക്തമായ പോരായ്മകളുണ്ട്: ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ, മാനുവൽ ട്രിമ്മിംഗിന് പരിമിതമായ ദൈനംദിന ഔട്ട്‌പുട്ടിനൊപ്പം വൻതോതിലുള്ള അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക് പതിവായി ഡെലിവറി കാലതാമസമുണ്ടാക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡ് ട്രിമ്മിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ അഡീഷനിലേക്കും മെഷീൻ ബ്ലോക്കിലേക്കും നയിക്കുന്നു; മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ബർറുകൾക്ക് ദ്വിതീയ പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമാണ്, ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങൾ നീട്ടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത മാനുവൽ ട്രിമ്മിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പലപ്പോഴും അമിതമായി മുറിക്കുകയോ ശേഷിക്കുന്ന ബർറുകൾ മൂലമോ നിരസിക്കപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പോളിഷിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപം അസ്ഥിരമായ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വിളവുള്ള NBR ഭാഗങ്ങളുടെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു, ഓട്ടോമോട്ടീവ് കൃത്യതാ അനുപാതത്തിനായുള്ള കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുന്നു.

ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ്: ഓൾ-ഇൻ-വൺ ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി & ഹൈ-പ്രിസിഷൻ എൻ‌ബി‌ആർ ഡിബറിംഗ് സൊല്യൂഷൻ 

-196°C ലിക്വിഡ് നൈട്രജന്റെ അൾട്രാ-ലോ ടെമ്പറേച്ചർ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് കോൾഡ് എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് വഴി ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ള വ്യത്യാസം കാരണം ബൾക്ക് എൻ‌ബി‌ആർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും നേർത്ത ഫ്ലാഷിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യസ്ത കോൾഡ് എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് കാലഘട്ടങ്ങൾ ഇത് പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ കൃത്യതയുള്ള ട്രിമ്മിംഗ് മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും പരമ്പരാഗത ഡീഫ്ലാഷിംഗ് സാങ്കേതികതകളിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും: വർക്ക്പീസുകൾ ഉപകരണ ചേമ്പറിനുള്ളിൽ അടച്ച് ദ്രാവക നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് -80℃ ~ -140℃ വരെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. 0.01mm മുതൽ 0.2mm വരെയുള്ള അൾട്രാ-നേർത്ത ഫ്ലാഷ് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പൊട്ടുന്നതായി മാറുന്നു, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള NBR ബേസ് യഥാർത്ഥ ഇലാസ്തികതയും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നു. പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച നൈലോൺ പെല്ലറ്റുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പൊട്ടിത്തെറിച്ച് പൊട്ടുന്ന ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഘടക ബോഡികൾക്ക് പോറലുകൾ വരുത്താതെയോ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയോ ശേഷിക്കുന്ന ബർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നെഗറ്റീവ്-പ്രഷർ ഫിൽട്ടറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ കേന്ദ്രീകൃതമായി ശേഖരിക്കുന്നു. 

മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത 

1. ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്: 

എസ്.ടി.എം.സി സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ജിഷെ സീരീസ് ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഒരു ബാച്ചിൽ 20~50 കിലോഗ്രാം എൻ.ബി.ആർ. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 10~15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് 6~12 വിദഗ്ധ മാനുവൽ തൊഴിലാളികളുടെ ഔട്ട്പുട്ടിന് തുല്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പൂർണ്ണ-ഓട്ടോമാറ്റിക് പി.എൽ.സി നിയന്ത്രണം വഴി 2~3 യൂണിറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവ് 70% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു. 

2. സീറോ റീവർക്കുമായി പൂർണ്ണ-സ്പെക്ക് അനുയോജ്യത: 

ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒറ്റ പാസിൽ അറകൾക്കുള്ളിലെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ബർറുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, O-റിംഗുകളുടെ ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഓയിൽ സീലുകൾ, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള NBR സ്പെയർ പാർട്‌സ് എന്നിവ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് സപ്ലിമെന്ററി മാനുവൽ ട്രിമ്മിംഗ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വിദേശ ക്ലയന്റുകളിൽ നിന്നുള്ള വലിയ അളവിലുള്ള ഓർഡറുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽ‌പാദനക്ഷമത 3~5 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു. 

3. സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്ന ലേഔട്ട്: 

ഓരോ മെഷീനും 10 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ താഴെ മാത്രം വിസ്തീർണ്ണമുള്ളതിനാൽ ഡസൻ കണക്കിന് ചതുരശ്ര മീറ്റർ മാനുവൽ അസംബ്ലി ലൈനുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വൾക്കനൈസേഷൻ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി വർക്ക്ഷോപ്പ് സ്ഥലം സ്വതന്ത്രമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്
1. മൈക്രോൺ-ലെവൽ ട്രിമ്മിംഗ് കൃത്യത: 

കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം NBR-ന്റെ നിർണായകമായ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് താപനിലയെ ലോക്ക് ചെയ്ത് 0.01mm വരെ നേർത്ത മൈക്രോ ഫ്ലാഷ് വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഫിനിഷ്ഡ് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് 0.03mm-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അവശിഷ്ട ബർറുകളോ ഓവർ-കട്ട് കേടുപാടുകളോ ഇല്ല. പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗിന് കീഴിൽ ഉൽപ്പന്ന വിളവ് 75% ൽ നിന്ന് 99.2%-ന് മുകളിലേക്ക് ഉയരുന്നു, ഇത് പുതിയ ഊർജ്ജ, ഓട്ടോ പ്രിസിഷൻ ഘടക വ്യവസായങ്ങളുടെ ആക്‌സസ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നു. 

2. സ്ഥിരമായ ബാച്ച് ഗുണനിലവാരം: 

സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന നിശ്ചിത ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒരേപോലെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പ് നൽകുന്നുഒരേ സ്പെക്ക് NBR ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മാനുവൽ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസ്ഥിരത ഇല്ലാതാക്കുകയും, ഡൗൺസ്ട്രീം വാങ്ങുന്നവരുടെ ഇൻകമിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നതിന് മുഴുവൻ ബാച്ചുകളിലും ഏകീകൃത രൂപവും അളവും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 

3. സംരക്ഷിത യഥാർത്ഥ റബ്ബർ പ്രകടനം: 

താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഘർഷണ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് എൻ‌ബി‌ആറിന്റെ അന്തർലീനമായ ഇലാസ്തികതയും എണ്ണ പ്രതിരോധവും അരികുകളുടെ വാർദ്ധക്യം കൂടാതെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സീലിംഗ് സേവന ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എസ്‌ടി‌എം‌സി: എൻ‌ബി‌ആറിനായുള്ള കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗിൽ രണ്ട് പതിറ്റാണ്ടിന്റെ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ്

ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ ഡീബറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗവേഷണ വികസനത്തിനായി എസ്‌ടി‌എം‌സി സ്വയം സമർപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓയിൽ സീലുകൾ, ഒ-റിംഗുകൾ, ക്രമരഹിത റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള എൻ‌ബി‌ആർ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തയ്യൽ നിർമ്മിത മെഷീനുകളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, ഓൺ-സൈറ്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പൂർണ്ണ സ്പെക്ട്രം സേവനങ്ങൾക്കൊപ്പം സൗജന്യ സാമ്പിൾ പരിശോധനയും ലഭ്യമാണ്. പൂർണ്ണമായും സീൽ ചെയ്ത മെഷീനുകൾ പരിസ്ഥിതി വിലയിരുത്തൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം അടിസ്ഥാനപരമായി ഉയർത്തുന്നതിനുമായി ഡീഫ്ലാഷിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക പരിവർത്തനത്തിൽ രാജ്യവ്യാപകമായി റബ്ബർ നിർമ്മാതാക്കളെ കമ്പനി സഹായിച്ചിട്ടുണ്ട്.

സൗജന്യ സാമ്പിൾ റിസർവേഷനും വിശദമായ അന്വേഷണത്തിനും ബന്ധപ്പെടാനുള്ള വിവരങ്ങൾ

ടോൾ-ഫ്രീ ഹോട്ട്‌ലൈൻ: 400-0500-969 ഔദ്യോഗിക വെബ്‌സൈറ്റ്:www.showtan-tech.com