ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ വികസനം

1950 കളിലാണ് ക്രയോജനിക് ഡിഫിയാഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ചത്.ക്രയോജനിക് ഡിഫിയാഷിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വികസന പ്രക്രിയയിൽ, അത് മൂന്ന് സുപ്രധാന കാലഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോയി.മൊത്തത്തിലുള്ള ധാരണ നേടുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിൽ പിന്തുടരുക.

(1) ആദ്യത്തെ ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ

ഫ്രോസൺ ഡ്രം ഫ്രോസൺ അരികുകൾക്കുള്ള പ്രവർത്തന പാത്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രൈ ഐസ് തുടക്കത്തിൽ റഫ്രിജറൻ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഡ്രമ്മിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നു, ഒരുപക്ഷേ ചില വൈരുദ്ധ്യമുള്ള വർക്കിംഗ് മീഡിയകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം.ഡ്രമ്മിനുള്ളിലെ താപനില നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അരികുകൾ പൊട്ടുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് എത്തുന്നു, അതേസമയം ഉൽപ്പന്നം തന്നെ ബാധിക്കപ്പെടില്ല.ഈ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന്, അരികുകളുടെ കനം ≤0.15mm ആയിരിക്കണം.ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രാഥമിക ഘടകമാണ് ഡ്രം, അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലാണ്.പുറന്തള്ളപ്പെട്ട മീഡിയയുടെ ഇംപാക്ട് പോയിൻ്റ് നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം, ഇത് ഒരു റോളിംഗ് സർക്കുലേഷൻ ആവർത്തിച്ച് സംഭവിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഡ്രം എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു, കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, ഫ്ലാഷ് അരികുകൾ പൊട്ടുകയും എഡ്ജിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുകയും ചെയ്യുന്നു.ആദ്യ തലമുറ ഫ്രോസൺ എഡ്ജിംഗിൻ്റെ വൈകല്യം അപൂർണ്ണമായ അരികുകളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പാർട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ അറ്റത്തുള്ള ശേഷിക്കുന്ന ഫ്ലാഷ് അരികുകൾ.അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപന അല്ലെങ്കിൽ പാർട്ടിംഗ് ലൈനിലെ റബ്ബർ പാളിയുടെ അമിതമായ കനം (0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) എന്നിവ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.

(2) രണ്ടാമത്തെ ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ

രണ്ടാമത്തെ ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ ആദ്യ തലമുറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മൂന്ന് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്.ആദ്യം, റഫ്രിജറൻ്റ് ദ്രാവക നൈട്രജനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.-78.5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസുള്ള ഡ്രൈ ഐസ്, സിലിക്കൺ റബ്ബർ പോലെയുള്ള ചില താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള പൊട്ടുന്ന റബ്ബറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ, -195.8 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് തിളയ്ക്കുന്ന പോയിൻ്റ്, എല്ലാത്തരം റബ്ബറിനും അനുയോജ്യമാണ്.രണ്ടാമതായി, ട്രിം ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നറിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്.ഇത് കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് ട്രഫ് ആകൃതിയിലുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് കാരിയർ ആയി മാറുന്നു.ഇത് ഭാഗങ്ങൾ ഗ്രോവിലേക്ക് വീഴാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ചത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.ഇത് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, അരികുകളുടെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മൂന്നാമതായി, ഫ്ലാഷ് അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, സൂക്ഷ്മമായ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മീഡിയ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.0.5 ~ 2mm കണിക വലിപ്പമുള്ള ലോഹമോ കടുപ്പമോ ആയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ 2555m/s എന്ന രേഖീയ വേഗതയിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് കാര്യമായ സ്വാധീനശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സൈക്കിൾ സമയം വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു.

(3) മൂന്നാമത്തെ ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ

മൂന്നാമത്തെ ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ രണ്ടാം തലമുറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു മെച്ചപ്പെടുത്തലാണ്.ട്രിം ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള കണ്ടെയ്നർ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഭിത്തികളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കൊട്ടയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.ഈ ദ്വാരങ്ങൾ 5 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള കൊട്ടയുടെ ഭിത്തികളെ മൂടുന്നു (പ്രൊജക്‌ടൈലുകളുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുത്) പ്രൊജക്‌ടൈലുകൾ സുഗമമായി ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകാനും പുനരുപയോഗത്തിനായി ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുകളിലേക്ക് വീഴാനും അനുവദിക്കുന്നു.ഇത് കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ കാര്യക്ഷമമായ ശേഷി വികസിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഇംപാക്റ്റ് മീഡിയയുടെ (പ്രൊജക്‌ടൈലുകൾ) സംഭരണ ​​അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ ബാസ്‌ക്കറ്റ് ട്രിമ്മിംഗ് മെഷീനിൽ ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ ഒരു പ്രത്യേക ചെരിവുണ്ട് (40°~60°).ഈ ചെരിവ് ആംഗിൾ രണ്ട് ശക്തികളുടെ സംയോജനം കാരണം അരികുകൾ പ്രക്രിയയിൽ കൊട്ട ശക്തമായി മറിഞ്ഞുവീഴുന്നു: ഒന്ന് ബാസ്‌ക്കറ്റ് തന്നെ തളരുമ്പോൾ നൽകുന്ന ഭ്രമണബലം, മറ്റൊന്ന് പ്രൊജക്റ്റൈൽ ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്ന അപകേന്ദ്രബലം.ഈ രണ്ട് ശക്തികളും സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, 360 ° ഓമ്‌നിഡയറക്ഷണൽ ചലനം സംഭവിക്കുന്നു, എല്ലാ ദിശകളിലും ഒരേപോലെയും പൂർണ്ണമായും ഫ്ലാഷ് അരികുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഭാഗങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.