ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം

ക്രയോജനിക് ഡീഫിയാഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ചത് 1950 കളിലാണ്. ക്രയോജനിക് ഡീഫിയാഷിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വികസന പ്രക്രിയയിൽ, അത് മൂന്ന് പ്രധാന കാലഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോയി. മൊത്തത്തിലുള്ള ഒരു ധാരണ ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിൽ പിന്തുടരുക.

(1) ആദ്യത്തെ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ

ഫ്രോസൺ എഡ്ജിംഗിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നറായി ഫ്രോസൺ ഡ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രൈ ഐസ് തുടക്കത്തിൽ റഫ്രിജറന്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. നന്നാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഡ്രമ്മിലേക്ക് കയറ്റുന്നു, ഒരുപക്ഷേ ചില വൈരുദ്ധ്യമുള്ള വർക്കിംഗ് മീഡിയകൾ ചേർത്തിട്ടായിരിക്കാം. ഉൽപ്പന്നം തന്നെ ബാധിക്കപ്പെടാതെ തുടരുമ്പോൾ അരികുകൾ പൊട്ടുന്ന അവസ്ഥയിലെത്താൻ ഡ്രമ്മിനുള്ളിലെ താപനില നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, അരികുകളുടെ കനം ≤0.15mm ആയിരിക്കണം. ഡ്രം ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രാഥമിക ഘടകമാണ്, കൂടാതെ അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്. പുറംതള്ളപ്പെട്ട മീഡിയയുടെ ഇംപാക്ട് പോയിന്റ് നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം, അങ്ങനെ ഒരു റോളിംഗ് സർക്കുലേഷൻ ആവർത്തിച്ച് സംഭവിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഡ്രം എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ കറങ്ങുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം ഫ്ലാഷ് അരികുകൾ പൊട്ടുകയും അരികുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യ തലമുറയിലെ ഫ്രോസൺ എഡ്ജിംഗിന്റെ പോരായ്മ അപൂർണ്ണമായ അരികുകളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പാർട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ അറ്റത്തുള്ള അവശിഷ്ട ഫ്ലാഷ് അരികുകൾ. അപര്യാപ്തമായ മോൾഡ് ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ പാർട്ടിംഗ് ലൈനിലെ റബ്ബർ പാളിയുടെ അമിത കനം (0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.

(2) രണ്ടാമത്തെ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ

രണ്ടാമത്തെ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ ആദ്യ തലമുറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മൂന്ന് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, റഫ്രിജറന്റ് ദ്രാവക നൈട്രജനായി മാറുന്നു. -78.5°C എന്ന സപ്ലൈമേഷൻ പോയിന്റുള്ള ഡ്രൈ ഐസ്, സിലിക്കൺ റബ്ബർ പോലുള്ള ചില താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള പൊട്ടുന്ന റബ്ബറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. -195.8°C എന്ന തിളയ്ക്കൽ പോയിന്റുള്ള ദ്രാവക നൈട്രജൻ, എല്ലാത്തരം റബ്ബറിനും അനുയോജ്യമാണ്. രണ്ടാമതായി, ട്രിം ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നറിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് ഒരു തൊട്ടി ആകൃതിയിലുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് കാരിയർ ആയി മാറ്റുന്നു. ഇത് ഭാഗങ്ങൾ ഗ്രൂവിൽ വീഴാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഡെഡ് സ്പോട്ടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, അരികുകളുടെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൂന്നാമതായി, ഫ്ലാഷ് അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, സൂക്ഷ്മ-ധാന്യമുള്ള സ്ഫോടന മാധ്യമം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. 0.5~2mm എന്ന കണിക വലിപ്പമുള്ള ലോഹമോ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകളോ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ 2555m/s എന്ന രേഖീയ വേഗതയിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രധാന ആഘാത ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സൈക്കിൾ സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.

(3) മൂന്നാമത്തെ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ

മൂന്നാം ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ രണ്ടാം തലമുറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു മെച്ചപ്പെടുത്തലാണ്. ട്രിം ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള കണ്ടെയ്നർ സുഷിരങ്ങളുള്ള മതിലുകളുള്ള ഒരു പാർട്സ് ബാസ്കറ്റായി മാറ്റുന്നു. ഈ ദ്വാരങ്ങൾ ഏകദേശം 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള (പ്രൊജക്റ്റൈലുകളുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുത്) കൊട്ടയുടെ ചുവരുകളെ മൂടുന്നു, ഇത് പ്രൊജക്റ്റൈലുകൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സുഗമമായി കടന്നുപോകാനും പുനരുപയോഗത്തിനായി ഉപകരണങ്ങളുടെ മുകളിലേക്ക് തിരികെ വീഴാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് കണ്ടെയ്നറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ശേഷി വികസിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഇംപാക്റ്റ് മീഡിയയുടെ (പ്രൊജക്റ്റൈലുകൾ) സംഭരണ ​​അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രിമ്മിംഗ് മെഷീനിൽ പാർട്സ് ബാസ്കറ്റ് ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ ഒരു നിശ്ചിത ചെരിവ് (40°~60°) ഉണ്ട്. ഈ ചെരിവ് ആംഗിൾ രണ്ട് ശക്തികളുടെ സംയോജനം കാരണം അരികുകൾ ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ കൊട്ടയെ ശക്തമായി ചലിപ്പിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു: ഒന്ന് കൊട്ട തന്നെ ടംബ്ലിംഗ് നൽകുന്ന ഭ്രമണ ബലമാണ്, മറ്റൊന്ന് പ്രൊജക്റ്റൈൽ ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്ന അപകേന്ദ്രബലമാണ്. ഈ രണ്ട് ശക്തികളും സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഒരു 360° ഓമ്‌നിഡയറക്ഷണൽ ചലനം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങൾ എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും ഫ്ലാഷ് അരികുകൾ ഏകതാനമായും പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.