ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം

1950 കളിൽ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ച ക്രയോജനിക് ഡെസിയാഷ് ടെക്നോളജി. ക്രയോജെനിക് ഡിമിയാ ഷിയറിംഗ്മാച്ചിനുകളുടെ വികസന പ്രക്രിയയിൽ, അത് മൂന്ന് പ്രധാനപ്പെട്ട കാലഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോയി. മൊത്തത്തിലുള്ള ഒരു ധാരണ നേടുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിൽ പിന്തുടരുക.

(1) ആദ്യത്തെ ക്രയോജനിക് deflashing മെഷീൻ

ശീതീകരിച്ച ഡ്രം ശീതീകരിച്ച ഇഡ്ജിംഗിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉണങ്ങിയ ഐസിന് തുടക്കത്തിൽ റഫ്രിജററായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. നന്നാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഡ്രമ്മിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നു, ഒരുപക്ഷേ പരസ്പരവിരുദ്ധമായ ചില പ്രവർത്തന മീഡിയ ചേർത്ത്. ഡ്രമ്മിനുള്ളിലെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നം തന്നെ ബാധിക്കില്ല. ഈ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന്, അരികുകളുടെ കനം ≤0.15 മിമി ആയിരിക്കണം. ഡ്രം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ഘടകമാണ്, അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലാണ്. പുറന്തള്ളപ്പെട്ട മീഡിയയുടെ ഇംപാക്റ്റ് പോയിന്റ് നിയന്ത്രിക്കുക, ആവർത്തിച്ച് സംഭവിക്കാൻ ഒരു റോളിംഗ് രക്തചംക്രമണം അനുവദിക്കുന്നു.

ഡ്രം എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ വീഴുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുശേഷം, ഫ്ലാഷ് അരികുകൾ പൊട്ടുന്നതും എഡ്ജിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായി. ഒന്നാം തലമുറ ഫ്രീസുചെയ്ത എഡ്ജിംഗിന്റെ തകരാറുകൾ അപൂർണ്ണമായ എഡ്ജിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് വിഭജിത ശുദ്ധമായ ഫ്ലാഷ് അരികുകൾ. വേർപിരിയൽ വരിയിൽ റബ്ബർ ലെയറിന്റെ അപര്യാപ്തമായ മോഡൽ ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ കനം എന്നിവയാണ് ഇതിന് കാരണം (0.2 മിമിനേക്കാൾ വലുത്).

(2) രണ്ടാമത്തെ ക്രയോജനിക് deflashing മെഷീൻ

ആദ്യ തലമുറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി രണ്ടാമത്തെ ക്രയോജനിക് ഡെഫ്ലാഷ് മെഷീൻ മൂന്ന് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തി. ആദ്യം, റഫ്രിജന്റ് ലിക്വിഡ് നൈട്രജന് മാറ്റുന്നു. വരണ്ട ഐസ്, -78.5 ° C ന്റെ സപ്ലിമേഷൻ പോയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച്, സിലിക്കൺ റബ്ബർ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പൊട്ടുന്ന അവസരങ്ങളിൽ മാത്രം അനുയോജ്യമല്ല. -195.8 ° C ന്റെ തിളപ്പിക്കുന്ന പോയിന്റുള്ള ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ എല്ലാത്തരം റബ്ബറുകളും അനുയോജ്യമാണ്. രണ്ടാമതായി, ഭാഗങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നറിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തി. കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് കാരിയറായി ഒരു ചൂടായി ആകൃതിയിലുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് മാറുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങളെ തോട്ടിൽ ഇടിഞ്ഞുനോക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, ചത്ത സ്ഥലങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല എഡ്ജിംഗിന്റെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൂന്നാമത്, ഫ്ലാഷ് അരികുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടികൾ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, മികച്ച സ്ഫോടനം നടത്തിയ സ്ഫോടന മാധ്യമങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു. 0.5 ~ 2mm ന്റെ ഒരു കണിക വലുപ്പമുള്ള ലോഹ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ 2555 മില്യൺ ലീനിയർ വേഗതയിൽ 2555 മീറ്റർ / യുടെ ഒരു രേഖീയ വേഗതയിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രധാന ഇംപാക്രോബേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സൈക്കിൾ സമയത്തെ വളരെയധികം ചെറുതാക്കുന്നു.

(3) മൂന്നാമത്തെ ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ

രണ്ടാമത്തെ തലമുറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു മെച്ചപ്പെടുത്തലാണ് മൂന്നാമത്തെ ക്രയോജനിക് deflashing മെഷീൻ. ട്രിം ചെയ്യാനുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി കണ്ടെയ്നർ സുഷിര മതിലുകൾക്കൊപ്പം ഒരു ഭാഗ കൊട്ടയിലേക്ക് മാറ്റി. ഈ ദ്വാരങ്ങൾ കൊട്ടയുടെ മതിലുകൾ കൊട്ടയുടെ മതിലുകൾ മൂടുന്നു (പ്രൊജക്റ്റിലുകളിലെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുത്), പ്രൊജക്റ്റൈൽസിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുത്) പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ മുകളിലേക്ക് മടങ്ങുക. ഇത് കണ്ടെയ്നറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ശേഷി മാത്രമല്ല, ഇംപാക്റ്റ് മീഡിയയുടെ (പ്രൊജക്റ്റൈലുകൾ) സംഭരണ ​​വോളിയം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല. ഈ ചായ്വ് കോൾ രണ്ട് സേനയുടെ സംയോജനത്തിൽ ബേസ്കറ്റിനെ ശക്തമായി ഫ്ലിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു: ഒന്ന് കൊട്ടയുടെ ഭ്രമണ ശക്തിയാണ്, മറ്റേത് പ്രൊജക്റ്റൈൽ സ്വാധീനം സൃഷ്ടിക്കുന്ന സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ശക്തിയാണ്. ഈ രണ്ട് സൈന്യം സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഒരു 360 ° ഓമ്നിഡിറേജില്ലാത്ത പ്രസ്ഥാനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ,, ഫ്ലാഷ് ഇഡികൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഭാഗങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും.