നശീകരണമില്ലാത്ത റബ്ബർ എഡ്ജ് നന്നാക്കൽ രീതികളുടെ ഒരു സമഗ്രമായ പട്ടിക.

റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ട്രിമ്മിംഗ് ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ്. ട്രിമ്മിംഗ് രീതികളിൽ മാനുവൽ ട്രിമ്മിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ക്രയോജനിക് ട്രിമ്മിംഗ്, ഫ്ലാഷ്‌ലെസ് മോൾഡ് ഫോമിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും അവരുടെ സ്വന്തം ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉചിതമായ ട്രിമ്മിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

മാനുവൽ ട്രിമ്മിംഗ്

പഞ്ചുകൾ, കത്രികകൾ, സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബറിന്റെ അറ്റം കൈകൊണ്ട് പഞ്ച് ചെയ്ത് മുറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പുരാതന രീതിയാണ് മാനുവൽ ട്രിമ്മിംഗ്. മാനുവൽ ട്രിമ്മിംഗ് റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും വേഗതയും വ്യക്തിയിൽ നിന്ന് വ്യക്തിക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടാം. ട്രിമ്മിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പോറലുകൾ, മുറിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. ട്രിമ്മിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ട്രിമ്മിംഗ് ഏരിയയും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കുകയും ശരിയായ ട്രിമ്മിംഗ് രീതികളും ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗവും പഠിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

റബ്ബർ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, മിക്ക ട്രിമ്മിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും വിവിധ തരത്തിലുള്ള മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. മാനുവൽ ട്രിമ്മിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത കാരണം, ട്രിമ്മിംഗിനായി ധാരാളം ആളുകളെ അണിനിരത്തേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉൽ‌പാദന ജോലികൾ കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ. ഇത് ജോലി ക്രമത്തെ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ട്രിമ്മിംഗ്

മെക്കാനിക്കൽ ട്രിമ്മിംഗിൽ പ്രധാനമായും പഞ്ചിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡ് ട്രിമ്മിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ കുറഞ്ഞ കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. നിലവിൽ ഇത് ഒരു നൂതന ട്രിമ്മിംഗ് രീതിയാണ്.

1) മെക്കാനിക്കൽ പഞ്ചിംഗ് ട്രിമ്മിംഗിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ റബ്ബർ എഡ്ജ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പ്രസ് മെഷീനും ഒരു പഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുപ്പി സ്റ്റോപ്പറുകൾ, റബ്ബർ ബൗളുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള പഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ബേസ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും അവയുടെ റബ്ബർ അരികുകൾക്കും ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന റബ്ബർ ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, അരികുകൾ ട്രിം ചെയ്യാൻ സാധാരണയായി ഇംപാക്റ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മുറിച്ചതിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇലാസ്തികത മൂലമുണ്ടാകുന്ന വശങ്ങളിലെ അസമത്വവും താഴ്ചയും കുറയ്ക്കും. കുറഞ്ഞ റബ്ബർ ഉള്ളടക്കവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി നേരിട്ട് സ്വീകരിക്കാം. കൂടാതെ, പഞ്ചിംഗിനെ കോൾഡ് പഞ്ചിംഗ്, ഹോട്ട് പഞ്ചിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. കോൾഡ് പഞ്ചിംഗ് എന്നത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ പഞ്ചിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന പഞ്ചിംഗ് മർദ്ദവും മികച്ച പഞ്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമാണ്. ഹോട്ട് പഞ്ചിംഗ് എന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പഞ്ചിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉൽപ്പന്നവുമായുള്ള ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

2) വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് ട്രിമ്മിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ കട്ടിംഗ് മെഷീനും ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനാണ്, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടയർ വൾക്കനൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, ടയറിന്റെ ഉപരിതല വെന്റുകളിലും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ലൈനുകളിലും വ്യത്യസ്ത നീളമുള്ള റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉണ്ട്, ടയർ കറങ്ങുമ്പോൾ ഒരു ഗ്രൂവ്ഡ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

3) ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങളും പുറം വൃത്തങ്ങളുമുള്ള റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ട്രിമ്മിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾ ഒരു നിശ്ചിത കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ട്രിമ്മിംഗിന്റെ കൃത്യത കുറവാണ്, ഇത് പരുക്കൻ പ്രതലത്തിനും സാധ്യമായ അവശിഷ്ട മണൽ കണികകൾക്കും കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രയോഗ ഫലത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

4) ഉയർന്ന ട്രിമ്മിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഒ-റിംഗുകൾ, ചെറിയ റബ്ബർ ബൗളുകൾ മുതലായവ. ദ്രാവക നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ ഐസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും, തുടർന്ന് ഫ്ലാഷ് പൊട്ടിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകളോ വേഗത്തിൽ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ട്രിമ്മിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ രീതി.

5) താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ബ്രഷിംഗ് ട്രിമ്മിംഗ്: ശീതീകരിച്ച റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ റബ്ബർ അരികിൽ നിന്ന് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നതിന് തിരശ്ചീന അച്ചുതണ്ടിൽ കറങ്ങുന്ന രണ്ട് നൈലോൺ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

6) താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ഡ്രം ട്രിമ്മിംഗ്: ക്രയോജനിക് ട്രിമ്മിംഗിന്റെ ആദ്യകാല രീതിയാണിത്, കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണവും സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആഘാത ശക്തി ഉപയോഗിച്ച്, എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് താപനിലയ്ക്ക് താഴെയായി മരവിപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് ഫ്ലാഷ് പൊട്ടിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഡ്രമ്മിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ആഘാത ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡ്രമ്മിന്റെ ആകൃതി സാധാരണയായി അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലാണ്. ഡ്രം വേഗത മിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ അബ്രാസീവ്സ് ചേർക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾക്കുള്ള റബ്ബർ പ്ലഗുകളുടെ എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ് സാങ്കേതികത താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ഡ്രം ട്രിമ്മിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7) താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓസിലേറ്റിംഗ് ട്രിമ്മിംഗ്, ഓസിലേറ്റിംഗ് ക്രയോജനിക് ട്രിമ്മിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു: ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സീലിംഗ് ബോക്സിൽ സർപ്പിളാകൃതിയിൽ ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും അബ്രാസീവ്സിനും ഇടയിൽ ശക്തമായ ആഘാതത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഫ്രോസൺ ഫ്ലാഷ് വീഴാൻ കാരണമാകുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള ഓസിലേറ്റിംഗ് ട്രിമ്മിംഗ് കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള ഡ്രം ട്രിമ്മിംഗിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന നാശനഷ്ട നിരക്കും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും.

8) താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള റോക്കിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്രിമ്മിംഗ്: ചെറുതോ ചെറുതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ ​​ലോഹ അസ്ഥികൂടങ്ങളാൽ സമ്പന്നമായ മൈക്രോ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ ​​ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഉൽപ്പന്ന ദ്വാരങ്ങൾ, കോണുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യാൻ അബ്രാസീവ്സിനൊപ്പം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ

കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അരികുകൾ പൊട്ടുന്നതാക്കാൻ ദ്രാവക നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ബർറുകൾ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രത്യേക ഫ്രോസൺ കണികകൾ (പെല്ലറ്റുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്രോസൺ എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ് മെഷീനിന് ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ അധ്വാന തീവ്രത, നല്ല ട്രിമ്മിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ശുദ്ധമായ റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇത് വ്യാപകമായി ബാധകമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ റബ്ബർ, സിലിക്കൺ, സിങ്ക്-മഗ്നീഷ്യം-അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മുഖ്യധാരാ പ്രക്രിയ മാനദണ്ഡമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

പൊള്ളാത്ത പൂപ്പൽ

ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ബർ‌ലെസ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ട്രിമ്മിംഗ് ജോലി ലളിതവും എളുപ്പവുമാക്കുന്നു (കീറുന്നതിലൂടെ ബർ‌റുകൾ‌ എളുപ്പത്തിൽ‌ നീക്കംചെയ്യാൻ‌ കഴിയും, അതിനാൽ‌ ഈ തരം പൂപ്പലിനെ ടിയർ‌-ഓഫ് മോൾഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു). ബർ‌ലെസ് അച്ചുകൾ‌ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതി ട്രിമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയെ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, തൊഴിൽ തീവ്രതയും ഉൽ‌പാദനച്ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഇതിന് വിശാലമായ വികസന സാധ്യതകളുണ്ട്, പക്ഷേ വഴക്കമുള്ളതും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.